Kawalan Proses Suede

Warp suede

Suede suede suede terutamanya terdiri daripada garis lanjutan dari sikat hadapan, dan garis lanjutan membentuk bentuk pendek, padat, seragam, dan seragam homogen melalui proses-proses seperti menaikkan, mencelup, menggunting, dan mengisar. Sekiranya garis lanjutan terlalu panjang, walaupun ia mudah menguning, namun pengalihan terlalu panjang, kos produk terjejas, dan tulang badan produk siap tidak ideal. Oleh itu, dalam reka bentuk, ia tidak sepatutnya mandatori untuk memudahkan pengapungan. Sebaliknya, ia harus bermula dari syarat-syarat yang kondusif untuk pengeluaran pendek, padat padat, dan pilih organisasi jarum longgokan yang sesuai. Panjang bulu adalah sebaik-baiknya 0.1 hingga 1 mm. Apabila lebih pendek daripada 0.1 mm, mudah untuk mendedahkan bahagian bawah, dan penampilan suede itu terjejas, dan apabila ia lebih panjang daripada 1 mm, mudah rosak.

Suede rajutan warp perlu mempunyai struktur yang teratur. Struktur tanah boleh menjadi sikat atau dua sikat, yang sebenarnya ditentukan mengikut kepadatan kawasan dan keperluan kos. Jika terdapat hanya satu sikat, pemilihan benang tanah perlu mengambil kira kesan penyusutan. Selepas pretreatment, kain web perlu mengecut sekitar 35 hingga 45%. Selepas fabrik tertakluk kepada rawatan pasir seperti lukisan, ricih, dan pengisaran, benang meledingkan permukaan dilepaskan, dan benang tanah masih perlu mengekalkan kekuatan tertentu supaya produk memenuhi keperluan kod pakaian. Tisu datar yang rajutan dan lekuk yang sering digunakan dalam suede suede ditunjukkan dalam Rajah 1. Selain itu, jika kedua-dua sikat dibalikkan, ia memberi manfaat kepada tenunan, tetapi harta pengsan adalah serius, yang tidak sesuai untuk pemprosesan penorehan; dua sikat menggunakan arah yang sama dari tikar, yang menyelesaikan keriting dan kondusif untuk menaikkan. Pada masa yang sama, untuk menjadikan kelebihan lebih lancar, spandeks tambahan ditambah ke tepi semasa pemprosesan.

Kawalan ketegangan pada fabrik suede rajutan adalah sangat penting. Kawalan ketegangan benang longgokan dan benang tanah dan pilihan peralatan penamat akan memberi kesan kepada kesan suede. Untuk fabrik suede, ketegangan sikat depan haruslah kecil, dan ketegangan sisipan belakang perlu lebih besar, tetapi harus dipilih dengan betul. Jika ketegangannya terlalu besar, fenomena meledingkan akan muncul dalam menenun kain kelabu; jika ketegangan antara benang longgokan dan benang tanah adalah hampir, dan pengecutan benang warp dan tanah meledingkan, benang warp yang dibangkitkan akan membentuk arka pada permukaan suede. Ia sukar untuk menarik dan menggilap kain.

Proses pengeluaran suede suede

Proses teknologi am untuk finishing warp suede adalah: kosong putih → membentuk awal → pembengkakan → ricih → membuka gentian → pewarnaan → tetapan haba → pelicangan → pemeriksaan produk selesai → menatal.

Kerana ketidak seimbangan kain kelabu, lebar pintu tidak seragam, maka perlu melakukan perawatan bentuk yang telah ditetapkan sebelum menaikkan rambut. Apabila tetapan haba, suhu tidak boleh terlalu tinggi, hanya keluarkan pelbagai kedut pada permukaan kain, supaya permukaan kain rata, lebar Ia boleh konsisten. Jika tidak, kerana pengaruh suhu tinggi pada serat ultra-halus, struktur berubah dan sukar untuk menaikkan tidur. Secara amnya, suhu lebih disukai antara 155 dan 165 ° C, dan suhu penetapan selepas penyedutan mungkin lebih tinggi, biasanya 185 hingga 195 ° C. Kelajuannya melebihi 30m / min. Kain abu-abu boleh diluruskan dan selesai, dan kesan fluffing lebih baik dan seragam. Selepas pencelupan, warna terang dan teduh adalah baik.

Beberapa proses penamat penting dibincangkan di bawah.

Proses pembukaan serat

Pulau mikrofon laut membubarkan komponen laut selepas ia dibuat menjadi kain, menjadikan komponen pulau membentuk kain microfiber yang berterusan. Oleh itu, kelarutan komponen laut adalah penting untuk keberkesanan suede rajutan warp. Pembubaran COPET dalam air mematuhi undang-undang pembubaran sebelum pembengkakan. Komposisi, struktur, berat molekul, dan keadaan luaran COPET semuanya mempunyai pengaruh tertentu terhadap pembubaran tersebut. Kesan keadaan luaran pada pembubaran COPET ditunjukkan dalam FIG. 2. Curve 1 adalah pembubaran poliester larut air dalam air panas pada 95 ° C. Ia berdasarkan pembubaran; Keluk 2 ialah pembubaran poliester larut air dalam larutan akueus NaOH 0.5% pada 95 ° C. Ia juga mempunyai proses pembengkakan dan pembubaran, tetapi ia membengkak perlahan-lahan, dan akhirnya terdapat sisa selepas pembubaran. Ini mungkin disebabkan oleh adanya Na + dan OH-ion, keseimbangan pembubaran polimer telah musnah, kadar pembubaran semakin perlahan, dan NaOH bertindak balas dengan beberapa komponen dalam polimer untuk membentuk endapan. Curve 3 adalah poli larut air. Ester larut dalam larutan akueus yang mengandungi 0.5% NaOH dan 1g / L 1227 pemecut pada 95 ° C. Disebabkan penambahan 1227 surfaktan kepada air, permukaan poliester larut air juga dihidrolisiskan apabila ia membengkak. Molekul kecil mempromosikan kemajuan hidrolisis dan mempercepat pembubaran. Dan mengikut syarat yang berbeza untuk menyesuaikan peratusan NaOH untuk mengawal kadar pembubaran.

Proses fibrilasi dijalankan dalam larutan alkali, yang berfaedah untuk pembubaran lengkap komponen laut, tetapi ia juga mempunyai kesan hidrolisis pada serat pulau haiwan konvensional. Oleh itu, serat laut laut harus mencapai pembubaran lengkap komponen laut, dan kadar penurunan berat badan Nisbah komponen laut adalah lebih kecil. Jika perkadaran komponen laut adalah 20%, kadar penurunan berat badan serat laut laut biasanya dikawal untuk kira-kira 22-26%, dan komponen laut boleh dibubarkan sepenuhnya. Keluk teknologi gentian terbuka yang ditunjukkan dalam Rajah 3.

Proses pencelupan

Setelah kain dibuka, kain mesti dibasuh dengan teliti sebelum pencelupan. Jumlah air mestilah besar. Untuk sepenuhnya meneutralkan serbuk pada kain kelabu, cuci dalam larutan yang mengandungi asid asetik (1g / L) pada 70 ° C selama 10 minit, kemudian gunakan air bersih. Bilas dengan pH 6.5-7. Jika pencucian tidak mencukupi, sisa alkali dan kekotoran serat kekal pada kain, yang boleh menyebabkan warna. Proses pencelupan sebagai tambahan kepada warna pencelupan, pengecutan kain mempunyai pengaruh yang besar terhadap kepadatan kain dan proses berikutnya.

Antara faktor yang mempengaruhi proses pencelupan, yang pertama adalah kesan suhu pencelupan pada suede. Serat poliester umum dipengaruhi oleh haba, dan pengecutannya berubah mengikut suhu, dan kesan yang ketara dapat diperoleh antara 80 dan 100 ° C. Suhu pencelupan ialah 120-130 ° C. Ini adalah berfaedah untuk meningkatkan pengecutan kain dan meningkatkan ketumpatan dan keringkasan.

Yang kedua adalah kesan ketegangan pada tiruan suede dalam proses pencelupan. Keadaan fabrikasi yang ideal dalam proses pencelupan adalah kekuatan seragam dan lajur seragam, tetapi sebenarnya, disebabkan pergerakan membujur kain di mesin pencelupan, ketegangan membujur lebih besar dari arah melintang.

Kadang-kadang, untuk membuat fabrik mempunyai rasa kulit yang baik untuk penamat poliuretana, dalam penamat poliuretana berasaskan pelarut, pelarut mempunyai tahap tertentu pelucutan kesan pada pewarna yang menyebarkan, iaitu warna menjadi cahaya, dan umum perbezaan warna adalah kira-kira 0.5 hingga 1.5 gred. Oleh itu, dalam menentukan warna dan proses pencelupan, dapat ditingkatkan berdasarkan jumlah normal 5-10%, selain dengan ketat mengendalikan laju pemanasan (60 ~ 130 ° C), waktu pegangan tidak kurang dari 45min, yang terbaik ialah 60 minit. Resin poliuretana larut air kini boleh digunakan untuk penamat.

Proses pengisaran

Proses penyemburan dan penamat adalah untuk membentuk kain kelabu warp-rajutan suede di bawah kawalan ketegangan tertentu, tekanan, dan kelajuan pemakanan ke dalam kawasan tanah. Di bawah tindakan roller pasir berputar berkelajuan tinggi atau tali pinggang, gelung permukaan pemetik fabrik memecah dan membentuk. Mempunyai lapisan arah bulu. Roughing adalah prosedur pemprosesan penting untuk menghasilkan suede-seperti suede, yang mempunyai pengaruh yang besar terhadap simulasi suede kain. Ketumpatan panjang dan liputan kepalanya amat dipengaruhi oleh enam faktor berikut: panjang benang penyangga depan, kelajuan makan, kelajuan roller pengamplasan, hubungan antara kain dan roll pasir, dan bentuk dan spesifikasi pasir pasir Jarak antara roller tekanan dan roller pasir.

Hubungi kami: Zhong min

Tel: + 86-573-88388881

Faks: + 86-573-88388803

Bergerak: + 86-13567360435

E-mel: zhyzhong@zhuoyitex.com