Analisis Masalah Biasa Fabrik Tekstil Gagal Ujian Dan Cara Menyelesaikan Dan Memperbaikinya!

Terdapat dua aspek biasa bagi item ujian, satu ialah projek fizikal dan satu lagi ialah projek kimia. Projek kimia juga adalah apa yang kita panggil bahan berbahaya alam sekitar. Mari kita fahami sekeping data dahulu. Data ini juga telah dibandingkan oleh ITS dan BV dalam tiga institusi ujian utama, yang pada asasnya bertepatan dengan situasi yang kami hadapi.

Perkadaran item ujian yang gagal:

1. Ketahanan enam gentian (termasuk mencuci, kesan peluh, kotoran air dan enam gentian) menyumbang 32% daripada kegagalan

2. Anti-pilling menyumbang 16%

3. Kelajuan mengisar basah 11%

4. Ketahanan matahari 9%

5. nilai pH 7%

6. Pusing dan pengecutan 5%

7. Bahan berbahaya alam sekitar (azo formaldehyde apeo pcp logam berat) 1.5%

8. Lain-lain

Ini pada asasnya konsisten dengan pengeluaran sebenar semasa kami. Antaranya, ketahan warna menyumbang hampir separuh, dan pilling, ketahan cahaya, pH, lilitan fabrik rajutan, dan pengecutan semuanya menyumbang bahagian yang agak besar. Terdapat juga bahan mesra alam, yang nampaknya menyumbang sebahagian kecil, tetapi apabila fabrik mempunyai masalah alam sekitar, ia akan memberi kesan yang agak besar pada keseluruhan produk pukal. Memandangkan item ini sangat sukar untuk lulus ujian, kita perlu meneroka masalah dan bagaimana untuk menyelesaikan dan memperbaikinya?

Sebab pertama untuk gagal dalam ujian: standard pelanggan semakin tinggi dan lebih tinggi. Sebagai contoh, kepantasan mencuci pada asasnya layak pada tahap 3 beberapa tahun yang lalu. Kini banyak laporan ujian memerlukan tahap 3-4. Tahap 4, dan kami juga menemui beberapa pelanggan yang meminta tahap 5. Untuk pesanan sedemikian, kami hanya boleh menggelengkan kepala. Terdapat juga isu alam sekitar, seperti kandungan apeo. Tiada siapa yang memberi perhatian kepadanya pada mulanya, dan ujian itu tidak memerlukannya. Jika ada keperluan, ia adalah dalam 300ppm. Kini pelanggan memerlukan kurang daripada 100ppm, kurang daripada 50ppm, atau kurang daripada 10ppm.

Mulakan dengan mencuci enam serat kelajuan yang paling biasa.

Ketahanan mencuci gentian enam warna

1. Kelajuan mencuci adalah untuk menguji perubahan warna kain dan enam jenis jalur gentian dalam suhu tertentu dan sejumlah larutan sabun dalam tab mandi yang sama. Perubahan warna sebelum dan selepas mencuci dipanggil perubahan warna pencucian. Tahap lekatan pewarna yang telah dicuci kepada enam jenis gentian digredkan oleh kad kelabu, yang dipanggil ketahanan luntur pewarnaan. Bulu, akrilik, poliester, nilon, kapas, gentian diacetate. Secara amnya, poliester, kapas dan nilon tidak akan menghadapi sebarang masalah. Kilang pencelupan kami boleh mencapai 3-4 atau lebih tinggi. Banyak warna gelap yang kita lihat boleh mencapai 4 tahap. Walau bagaimanapun, kami mendapati bahawa semua fabrik poliester dan spandeks serta fabrik campurannya disatukan untuk mewarnakan warna sederhana dan gelap. Mencuci secara amnya tidak baik. kenapa? Ini kerana pewarna penyebaran poliester sangat serius untuk pewarnaan spandeks. Apabila kita menggunakan serbuk insurans dan abu soda untuk pembersihan pengurangan, warna terapung permukaan pada poliester pada dasarnya boleh dibersihkan, tetapi pewarnaan pada spandeks tidak boleh dibersihkan. Oleh itu, lebih kerap, produk poliester + spandeks kami mempunyai pewarnaan enam gentian yang dicuci sederhana dan gelap pada kira-kira 2-3 paras.

Selain itu, kilang pencelupan lebih suka suhu tinggi untuk pembentukan akhir produk siap. Bahan pewarna berserakan akan menyublimkan apabila suhu melebihi 140 darjah. Inilah sebabnya mengapa kita perlu menetapkannya pada suhu rendah dalam proses terakhir apabila membuat kelajuan tinggi.

Kelajuan mencuci fabrik poliester + nilon juga tidak baik. kenapa? Apabila mencelup nilon dan poliester, warna terang dengan pewarna cepat atau kebanyakannya dengan pewarna tersebar akan menyebabkan pewarnaan nilon yang serius. Kotoran ini tidak boleh diperbaiki dengan menetapkan warna, dan mencuci akan menyebabkan perubahan warna yang besar. Oleh itu, tahan luntur warna gelap fabrik nilon dan poliester masih menjadi titik kesakitan dalam industri.

Terdapat juga fabrik suede biasa, secara saintifik dikenali sebagai sutera pulau laut, yang juga merupakan sejenis poliester. Proses pembukaan gentian secara amnya tidak sesuai, dan gentian tidak dapat membuka pori-pori sepenuhnya, dan perubahan penghabluran menjadi lebih rendah. Oleh itu, apabila pencelupan, kepekatan owf jauh lebih tinggi daripada poliester konvensional di bawah kedalaman warna yang sama, dan kepekatan pewarna juga jauh lebih tinggi. Warna sederhana dan gelapnya tidak begitu banyak dicelup, tetapi kami menggambarkannya sebagai warna yang ditimbun oleh pewarna. Warna terapung ini sangat serius, dan kepantasan warna basuh kebanyakannya berada pada tahap 1.5, tahap 2 dan tahap 2.5. Beberapa kilang pencelupan di Fujian dan Guangdong boleh mencapai gred 3 dan gred 3-4 jika proses pembukaan gentian dilakukan dengan baik.

Lain-lain poliester-kapas, nilon-kapas dan fabrik lain pada asasnya boleh memenuhi keperluan melalui cucian sabun yang betul, penetapan warna dan ketepatan basuhan dua kali. Kelajuan tinggi kami pada asasnya adalah produk poliester + spandeks yang perlu memilih pewarna berkelajuan tinggi.

2. Kelajuan geseran. Semua orang biasa dengan kelajuan geseran, iaitu: pengisaran kering dan pengisaran basah. Terdapat sedikit masalah geseran dengan fabrik poliester dan nilon. Kebanyakannya adalah gentian selulosa seperti kapas, rayon, linen dan produk campurannya. Akan ada masalah geseran dalam warna gelap. Ini ditentukan oleh ciri-ciri pewarna reaktif yang mereka gunakan untuk pencelupan. Pewarna reaktif membentuk ikatan kovalen dengan gentian semasa pencelupan. Jika pengisaran kering tidak baik, kita boleh menilai sama ada kain itu mempunyai warna terapung. Ia boleh diselesaikan dengan memasang dan mencuci sabun. Pengisaran basah adalah kerana pewarna reaktif mudah gugur di bawah tekanan dan kelembapan tertentu, jadi pengisaran basah kain kapas gentian, rayon dan linen pada asasnya adalah sekitar gred 2.5. Ini diselesaikan dengan sifat pewarna reaktif.

Pelan penambahbaikan: Pertama: Pra-rawatan harus mencukupi, penyerapan warna lebih seragam, dan tahan luntur lebih baik. Kedua: Kuatkan basuhan sabun dan bersihkan warna terapung. Jika anda ingin mencapai tahap pengisaran basah 3 atau ke atas, anda boleh menambah penambah pengisaran basah semasa membentuk. Produk ini kini agak matang, dan ia pada asasnya meningkatkan separuh tahap kepada satu tahap.

3. Nilai pH pH biasanya dikenali sebagai keasidan dan kealkalian. Ia dinyatakan dengan nombor 1-14. Nilai tengah 7 adalah neutral, dan di bawah 7 adalah berasid. Semakin kecil bilangannya, semakin besar keasidannya. Di atas 7 adalah beralkali, dan semakin besar bilangannya, semakin kuat kealkaliannya. 18401 standard kelas 4-7.5 dianggap layak, tetapi kini kebanyakan piawaian korporat pelanggan kami menetapkan pH pada 5.5-7.5, dan sesetengahnya ditetapkan antara 6-7. Ini akan menjadi lebih sukar untuk dicapai untuk kuantiti yang banyak. Sekarang mari kita analisa mengapa pH fabrik kami tidak memenuhi keperluan: Ini perlu difahami dari proses terakhir pencelupan kami:

Sebagai contoh, poliester dicelup dalam keadaan berasid, tetapi apabila mengurangkan dan membersihkan, perlu menambah serbuk insurans dan abu soda untuk membersihkan warna terapung, dan kemudian gunakan cuka ais untuk menyesuaikan pH sebelum meninggalkan tong. Cuka ais agak berasid dan pelarasan pH tidak stabil, jadi dalam kebanyakan kes pH selepas pencelupan adalah beralkali sekitar 8-9, atau cuka ais terlalu berasid dan tidak memenuhi piawaian.

Kain kapas, rayon, linen dan campuran perlu dicelup dengan abu soda semasa pencelupan aktif. Pewarna membentuk ikatan kovalen dengan serat, dan agen sabun yang digunakan untuk sabun juga beralkali lemah. Akhir sekali, cuka ais digunakan untuk melaraskan pH sebelum meninggalkan tong. Dalam keadaan yang sama seperti poliester, pelarasan pH cuka ais yang tidak stabil boleh menyebabkan pH menjadi beralkali atau cuka ais terlalu berasid dan tidak memenuhi piawaian. Terdapat juga kilang pencelupan yang tidak melaraskan pH sebelum meninggalkan tong, dan menggunakan asid sitrik untuk melaraskannya dalam mesin tetapan, yang akan menyebabkan pH menjadi tidak stabil atau rasa tidak lembut.

Kilang pencelupan nilon dan kain campuran akan meletakkan pencelupan nilon terakhir. Pencelupan dilakukan dalam keadaan berasid dan penetapan warna juga dilakukan dalam keadaan berasid. Oleh itu, fabrik nilon mempunyai pH kira-kira 4-6.5, yang kurang bermasalah. Agen penetapan warna berasid yang berlebihan juga boleh menyebabkan pH berada di bawah 4.

Kesimpulan: pH boleh dilaraskan mengikut keperluan 4-7.5 atau 5.5-7.5 dengan cuka ais selepas pengiraan profesional sebelum meninggalkan tong. Walau bagaimanapun, banyak kilang pencelupan kami kini bergantung pada pengalaman pakar warna untuk menyesuaikan diri, jadi akan terdapat beberapa ralat. Untuk beberapa warna cahaya sensitif seperti warna terluntur atau kuning muda dan hijau muda, yang terdedah kepada kekuningan atau perubahan warna selepas meninggalkan tong, kami juga akan menggunakan pelindung warna, yang boleh mengekalkan warna daripada berubah warna apabila diletakkan dan diperbaiki, dan juga boleh melaraskan pH antara 5-7.5

4. Kilasan Kilasan ialah tekanan dalaman fabrik itu sendiri, dan tahap ubah bentuk selepas mencuci, juga dikenali sebagai twist.

Kaedah ujian twist: ac – bd/ac + bd (2) Nilai positif bermaksud condong ke kiri, nilai negatif bermaksud condong ke kanan

Alasan tenunan: Lebih munasabah spesifikasi kain kelabu, semakin kecil kemungkinan ia menghasilkan condong. Lebih halus kiraan benang, lebih mudah untuk menghasilkan condong.

Pelan penambahbaikan: Apabila menentukan sama ada condong sesuatu fabrik memenuhi piawaian, kita boleh membuat versi pra-set, mengira pusingan berdasarkan condong s dan z condong, dan kemudian melaraskannya dengan menetapkan sudut pukulan weft. Pusingan kedua ialah seluar tidak pulas kaki. Ini untuk material seluar. Ia juga perlu untuk menguji sama ada kain itu dipintal. Jika ya, kain itu perlu dicondongkan terlebih dahulu, dan kemudian putar kembali ketika mencuci.

5. Kelajuan cahaya matahari

Piawaian kebangsaan untuk pendedahan cahaya matahari sistem tahap standard Eropah 8-, tahap 1 adalah yang paling teruk, tahap 8 adalah yang terbaik, dan standard Amerika ialah sistem tahap 5-, tahap 1 adalah yang paling teruk dan tahap 5 ialah terbaik

1) Faktor yang mempengaruhi kegagalan

Struktur fabrik

Struktur molekul pewarna (pewarna adalah yang paling kritikal)

Gunakan pewarna dengan ketahan cahaya matahari yang berbeza untuk memadankan warna

Sesetengah bahan bantu yang dirawat pada fabrik akan menjejaskan ketahanan cahaya matahari (seperti pelembut agen penetapan)

Kebanyakan warna pendarfluor biasanya lebih teruk daripada 2 tahap dalam pendedahan cahaya matahari dan banyak warna cetakan kertas lebih teruk daripada 2-3 tahap dalam pendedahan cahaya matahari. Warna sensitif dan mempunyai ketahanan cahaya matahari yang lemah, seperti kelabu, hijau, dsb.

2) Bagaimana untuk menambah baik

Pilih pewarna dengan betul

Merumus dan melaksanakan keadaan proses pencelupan yang munasabah, dan pra-rawatan untuk mewarna kain sepenuhnya secara sekata dan teliti, dan menetapkan warna sepenuhnya; Sabun dan basuh selepas pencelupan untuk mengeluarkan sepenuhnya warna terapung dan gunakan penambah kelumbuan ringan

6. Prestasi pilling

Terdapat empat cara biasa pilling: Martindale 2000, pilling kotak, flipping rawak, trajektori bulat. Kaedah ujian yang berbeza akan menghasilkan keputusan yang berbeza.

Proses pilling

Pilling: Hujung gentian ditarik keluar dari fabrik kerana geseran untuk menghasilkan longgokan panjang; filamen tunggal dalam filamen dipecahkan dan dicantumkan untuk membentuk gelung dawai

Pilling: Gentian yang belum jatuh terjerat antara satu sama lain, dan semakin mereka terjerat, semakin ketat, dan akhirnya pelet kecil terbentuk.

Sebab

Ciri-ciri gentian: Gentian mempunyai kekuatan tinggi dan pemanjangan yang tinggi, terutamanya gentian tahan keletihan terdedah kepada pilling

Struktur benang: Apabila lilitan benang besar, gentian besar dalam benang diikat dengan sangat ketat, dan gentiannya tidak mudah ditarik keluar dan digulung.

Struktur fabrik: Fabrik biasa kurang berkemungkinan untuk pilling, fabrik satin berkemungkinan besar untuk pilling, dan fabrik rajutan lebih cenderung untuk pilling daripada fabrik tenunan

Petua penambahbaikan: Pilih benang dengan lilitan yang baik dan kurang berbulu, yang tidak mudah digulung. Lebih ketat fabrik, semakin kecil kemungkinan ia akan terkelupas. Penyapuan, ricih dan memberus yang sesuai boleh mengurangkan prestasi pilling fabrik. Kelembutan yang berlebihan mempunyai kesan detwisting tertentu, yang akan meningkatkan risiko pilling. Rawatan enzim dan kemasan anti-pilling boleh meningkatkan prestasi anti-pilling pada tahap tertentu.

7. Ketahanan warna terhadap pelunturan dan pelunturan bukan klorin

1) Faktor yang mempengaruhi kegagalan

Klorin aktif bertindak balas dengan pewarna, menyebabkan penguraian oksidatif pewarna;

Peroksida bertindak balas dengan matriks pewarna, menyebabkan pewarna berubah warna atau pudar, atau memusnahkan gabungan pewarna dan gentian.

Ketahanan warna pewarna kepada pelunturan klorin dan pelunturan bukan klorin adalah berkaitan dengan struktur pewarna, dan secara amnya pewarna reaktif umumnya lemah.

2) Bagaimana untuk menambah baik

Menyaring pewarna secara munasabah dan memilih pewarna dengan pelunturan klorin dan struktur pelunturan bukan klorin; (Pewarna reaktif biasanya kurang baik, dan pewarna tong adalah yang terbaik)

Gosok sepenuhnya sebelum pencelupan dan basuh sepenuhnya selepas pencelupan, berusaha untuk membuang kekotoran dan memastikan kain neutral, kerana kehadiran kekotoran dan asid dan kealkalian akan mempercepatkan penguraian pewarna di bawah pelunturan klorin dan keadaan pelunturan bukan klorin;

Gunakan fiksatif warna kalis klorin untuk meningkatkan rintangan klorin pewarna dan menguatkan gabungan pewarna dan gentian;

Fiksatif warna pelunturan klorin adalah kira-kira 1 tahap lebih tinggi daripada keperluan standard AS, dan keperluan standard Jepun boleh mencapai tahap 4. Ia terutamanya berkaitan dengan kaedah ujian yang berbeza dan kepekatan klorin yang berkesan.

8. Ketahanan warna kain denim kepada ozon

1) Faktor yang mempengaruhi kegagalan

Denim biasanya dicelup dengan pewarna indigo, yang akan terurai menjadi merah nila di bawah tindakan oksidan yang kuat, dan ozon mempunyai kesan pengoksidaan yang kuat.

Merah indigo sepatutnya merah, tetapi fenomena yang dilihat dalam ujian sebenar lebih cenderung kepada kekuningan, yang berkaitan dengan ketulenan pewarna yang digunakan, bahan kimia lain yang ditambah dalam proses pencelupan, fabrik dan proses penamat.

2) Bagaimana untuk menambah baik

Pilih pewarna dengan struktur yang tahan terhadap pengoksidaan ozon

Bahan bantu antioksida dan anti kuning

Projek perlindungan alam sekitar

Masalah formaldehid

Sumber masalah formaldehid adalah sangat luas, seperti bahan fiksatif warna Y dan M, beberapa pelembut, agen kalis air, pelekat, resin mengeras, dan lain-lain. Sebahagian daripadanya akan mengandungi formaldehid. Pada masa yang sama, penghijrahan formaldehid di udara juga akan menyebabkan formaldehid melebihi standard pada fabrik, tetapi ini boleh dielakkan, kerana dengan peningkatan konsep perlindungan alam sekitar, kebanyakan pencelupan dan bahan bantu kimia telah menghapuskan formaldehid.

Tetapi sekarang saya akan memperkenalkan dua proses yang tidak dapat mengelakkan masalah formaldehid.

Salah satunya ialah ejen tambahan kemasan bukan seterika (penamat resin) akan mengurai formaldehid semasa proses pembentukan, menyebabkan kandungan formaldehid melebihi piawai.

Yang kedua ialah proses kalis api kekal untuk kapas. Terdapat juga formaldehid dalam agen tambahan, yang juga akan menyebabkan sejumlah besar formaldehid melebihi standard. Tahun lepas, sebuah syarikat membangunkan proses kalis api kekal tanpa formaldehid buat kali pertama di dunia. Ia belum dipromosikan secara meluas lagi, dan prosesnya tidak begitu matang.

Pada masa yang sama, proses ini juga perlu memberi perhatian khusus kepada masalah formaldehid: kemasan keras, penetapan warna dengan formaldehid, pemilihan gam untuk proses berkelompok, malah percetakan cat juga perlu memilih pelekat.

2. APEO melebihi standard

APEO dihadkan dengan ketat oleh sesetengah negara, terutamanya negara Eropah, sebagai penunjuk kimia. Sekarang mari kita lihat bagaimana bahan ini mendapat pada fabrik kita. Pertama, beberapa agen penyental dan penembus yang digunakan dalam pra-rawatan fabrik kami untuk pencelupan, detergen dan agen perata yang digunakan dalam percetakan dan pencelupan, dan pengemulsi dalam pelembut semasa selepas kemasan mungkin merupakan sumber bahan APEO. Memandangkan sebilangan besar surfaktan siri TX dan NP digunakan sebagai bahan mentah tambahan dalam beberapa tahun kebelakangan ini, adalah sukar untuk menghalangnya. Satu-satunya cara adalah dengan kilang percetakan dan pencelupan untuk berkeras menggunakan ejen tambahan yang mesra alam dan melarang keras penggunaan ejen tambahan yang mengandungi APEO di kilang. Memilih bahan tambahan Demei, syarikat tersenarai Chuanhua atau Rudolf Huntsman dan Japan Nichika akan lebih selamat

3. Ion logam berat melebihi standard

Ion logam seperti kromium dan antimoni diuji dengan ketat dalam produk yang dieksport ke Eropah. Jika ia melebihi piawaian, ia akan mempunyai akibat yang serius seperti formaldehid melebihi piawai. Dalam bahan tambahan, terdapat lebih sedikit ion logam sedemikian, tetapi beberapa bahan tambahan akan menyebabkan melebihi standard. Sebagai contoh, emulsi antimoni trioksida kalis api mengandungi sejumlah besar merkuri. Apabila pewarna mordan digunakan dalam pemintalan bulu, pewarna mordan yang digunakan ialah kalium dikromat atau natrium dikromat atau natrium kromat, Cr6+ akan melebihi piawai. Sumber antimoni adalah buburan kain kelabu, yang terkandung dalam kain kelabu itu sendiri. Beberapa bahan tambahan penyerapan lembapan dan peluh

4. PCP (pembawa klorin organik) ialah pengawet kalis cendawan yang penting, yang mudah disimpan. Ia biasanya terdapat dalam agen perata dan agen pembaikan yang digunakan dalam pencelupan. Pewarna pembawa yang digunakan untuk mencelup adunan poliester-bulu dan adunan poliester-optik mungkin mengandungi

5. Azo Pada masa lalu, ia merupakan perantaraan pewarna yang penting, wujud dalam pewarna. Kini, kebanyakan syarikat pewarna telah mengecualikan pewarna azo. Kadangkala, ia wujud dalam beberapa pewarna jenama yang tidak diketahui. Ia adalah perlu untuk memberi perhatian kepada gentian benang bulu (kawasan Yuyao), yang kadang-kadang mempunyai azo melebihi standard. Adalah disyorkan untuk menguji terlebih dahulu dan membelinya semula untuk pengeluaran jika ia layak.

Di atas adalah analisis masalah biasa yang fabrik tekstil gagal lulus ujian dan cara menyelesaikan dan memperbaikinya!