Proses beludru karang
Oleh kerana persaingan pasaran yang semakin pesat, kilang pencetakan dan pencelupan diperlukan untuk berkembang ke arah kelompok kecil, pelbagai jenis dan penghantaran cepat. Walau bagaimanapun, beludru karang dihasilkan di bawah ekonomi pasaran seperti ini, selaras dengan keperluan pembangunan pasaran moden. Seperti yang kita ketahui, proses pencelupan kain poliester berkulit poliester terputus lebih mudah daripada kain baldu karang T / C dan mencetak kain baldu karang, dan keuntungannya agak besar. Produk siap jadi mempunyai pasaran pengguna yang besar. Oleh itu, ia disukai oleh pelanggan dan pengguna.
Walau bagaimanapun, beludru karang poliester hanya satu daripada banyak jenis bulu karang, jenisnya ialah: Beludru coral double-sided, A, B baldu berbentuk tunggal. Spesifikasi adalah: 100D / 144F, 150D / 144F, 150D / 288F, 130D / 144F. Antaranya, untuk beludru karang tunggal, balut karang A-side adalah lebih baik daripada balut karang B-sisi. Oleh kerana bulu karang sisi adalah berbeza dari bulu terumbu karang B, bulu karang sisi A dimiliki oleh tenun depan tenun, dan sisi B adalah sisi terbalik. Kerana pada saat penyaringan, hanya ketinggian rambut frontal diabaikan, tanpa mengira apakah ketinggian rambut di bahagian belakangnya kemas, menghasilkan perbezaan tertentu pada kain tenunan. Walau bagaimanapun, beludru karang bermuka dua lebih mahal daripada kain beludru karang yang berwajah tunggal, yang secara harfiah bererti baldu karang bermuka dua lebih mahal daripada beludru karang yang bersilang. Sepanjang proses ini, baldu karang bermuka dua mempunyai proses yang penting - rambut tunggal daripada baldu karang yang bersilang. Bulu karang yang bermuka dua perlu ditarik untuk mencapai kesan terbalik dan lembut, manakala bulu karang yang satu sisi tidak perlu ditarik, jadi kos pemprosesan kedua juga sangat berbeza. Secara amnya, kos pemprosesan bulu karang bermuka dua adalah lebih tinggi daripada bulu karang bermuka dua. Kira-kira 7%.
Memandangkan pasaran besar untuk produk siap balkoni karang, industri baldu karang semakin meningkat dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Oleh itu, pedagang selalu berinovasi untuk merekabentuk lebih banyak produk bulu karang. Sebagai contoh, sarung tangan, baju tidur, tudung fesyen, skirt mandi, bathrobes, selimut, selipar, dan lain-lain, yang biasa di pasaran. Banyak produk diperbuat daripada beludru karang. Ini disebabkan oleh ketumpatan seratnya yang tinggi, bentuk karang yang sama, dan corak seperti karang lembut. Ditambah dengan teksturnya yang halus, tidak ada serat, tidak ada bola, tiada pudar, penyerapan air yang sangat baik, tiada kerengsaan kulit, tiada alahan, penampilan cantik, ia sangat popular di kalangan pengguna.
Antara fabrik bulu karang yang dicelup, kebanyakan produk yang dicelup dari bulu karang poliester poliester 150D / 288F terutama disebabkan oleh kehalusan sutera dan modulus lenturan kecil, supaya fabrik itu mempunyai kelembutan yang sangat baik. Walaupun terdapat begitu banyak kelebihan, semuanya mempunyai dua sisi dan kekurangan, dan kebolehtelapannya tidak begitu baik. Ambil selimut, bulu karang bermuka dua berbulu kerana bahagian depan dan belakangnya, dan kesan bulu pada dasarnya adalah sama. Berat persegi biasanya 280g, 300g, 320g, yang agak tebal, jadi serat Ketumpatan antara keduanya agak kecil, dan kebolehtelapan udara lebih buruk daripada rasa satu sisi. Memandangkan jenis masalah ini, tidak ada cara untuk menjadikannya berkesan.
Bagaimanapun, keseluruhan proses pencelupan memainkan peranan penting dalam ciri-cirinya. Khususnya penting ialah: pencelupan dan penamat. Dalam pencelupan, pilihan pewarna dan kombinasi mereka perlu dipilih, pemilihan percetakan dan pencelup bantu (pH perlu dikawal pada 4.5 ~ 5.5) dan kadar pemanasan; dalam penamat, lembut, nampak, disisir, diluncurkan, digoncang, stereotaip, setiap proses mesti operasi yang tegas, untuk mengelakkan kualiti produk siap.
Berikut adalah keseluruhan proses pencelupan fabrik bulu karang semua poli. Analisis terperinci setiap proses dijalankan untuk mengkaji titik perhatian, kesan dan penyelesaian setiap proses, supaya keseluruhan proses dapat dioptimumkan dengan lebih baik!
Proses am
Kain putih - berehat - jahitan - jenis yang telah ditetapkan - menyelubungi - pewarnaan - berputar - dehidrasi - lukisan - pengeringan - melukis - menyanyi - ricih - membentuk- - Stereotype -
Bulu karang mempunyai plat bawah lembut dan plat bawah keras. Plat bawah lembut biasanya menggunakan benang poliester 100D / 48F sebagai wayar bawah; plat bawah keras mengamalkan 100D / 96F dawai elastik rendah sebagai wayar bawah. Kain yang dihasilkan oleh dua jenis filamen mempunyai daya elastik yang berbeza.
Kain bulu karang yang ditenun ditenun oleh mesin mengait lekukan dan mempunyai struktur dua lapisan, yang terbelah menjadi bulu karang yang berwajah tunggal. Disebabkan oleh pengaruh profiler, terdapat perbezaan ketinggian timbunan antara sisi A dan sisi B kain kelabu, dan terdapat juga tenunan tenun tenunan seperti rambut melekit, jalur tenunan menegak, bar tempat letak kereta dan pecah wayar, yang menjejaskan kualiti produk siap.
Oleh itu, pemeriksaan pendahuluan kain kelabu hendaklah dilakukan sebelum bentuk yang telah ditetapkan dan bentuk yang telah ditetapkan hendaklah sebelum dibentuk sebelum pengurangan alkali fabrik kosong, supaya filamen karang permukaan karang disusun dengan kemas, secara menegak , dan longgar, dan struktur filamen yang ketat dan stabil. Selepas fabrik kelabu yang belum selesai dicelupkan dan disiapkan, coral yang dibentuk oleh permukaan karang melengkung, tidak teratur, bergulung, dan diratakan, dan gaya bulu karang hilang. Bentuk yang telah ditetapkan juga berkesan dapat mencegah terjadinya pengurangan alkali dan pengeritingan yang disebabkan oleh tindakan muncung pencelupan.
Pengurangan alkali: Selepas bentuk yang telah ditetapkan, pengurangan alkali biasanya ditentukan mengikut keadaan karang karang kain kelabu. Apabila terdapat lebih banyak titik rangkaian mikrofiber dalam filamen karang, permukaan karang adalah jelas, dan kepekatan rendah alkali atau pengurangan alkali dapat dilakukan untuk memastikan gaya bulu karang. Sebaliknya, apabila rangkaian microfiber sebagai filamen karang mempunyai titik yang lebih sedikit, dan sutera karang mempunyai tahap kekerasan yang rendah, ketajamannya tidak jelas, atau profil tenunan dihasilkan untuk menghasilkan rambut melekit, pengurangan alkali dilakukan .
Pencelupan: pencelupan dengan suhu tinggi dan tekanan tinggi pencelupan mesin pencelupan. Produk yang dipilih dari silinder berjalan atas lebih stabil daripada silinder berjalan lebih rendah, mempunyai rasa yang baik, mudah untuk berus, dan tidak ada sarang semut di permukaan karang. Penamat lembut bulu karang yang lembut lembut dan lembut, dan boleh dilakukan dengan cara yang berbeza mengikut kehendak pelanggan. Hasil rolling tinggi, penghasilannya mudah, dan kepala kain berkurang, tetapi rasa tangan lebih buruk dari mencelup; mencelupkan yang baik dan mudah untuk berus, tetapi masa proses adalah panjang, outputnya rendah, dan nisbah mandi perlu dikawal ketat, terutamanya untuk mencegah pengeluaran minyak silikon. Para bulu boleh dibangkitkan pada mesin penggiling 24-roller dan 26-roller. Ketegangan harus diselaraskan mengikut rasa kain kelabu, dan ukuran gear harus diubah. Secara amnya, berat ringan berat untuk memastikan kain yang disikat tidak menyakiti sutera bawah dan suede untuk mencapai tebal dan tebal.
Sikat Shake: Mengikut gaya sampel, menyesuaikan jumlah sikat dan ketinggian ricih dan masa shake tersebut.
Penamat selesai produk siap: terutamanya untuk mengawal lebar dan berat produk, supaya produk mencapai kestabilan tertentu, yang kondusif untuk memotong dan menjahit.
Proses pra pencelupan
1 Kain putih menanggalkan: Membuka kepala adalah kepala keseluruhan proses. Proses ini kelihatan sederhana, tetapi ia mempunyai bahaya keselamatan tertentu. Apabila bersembunyi, beri perhatian kepada slanting dan lukisan.
2 kepala jahitan: Sewaktu menjahit kepala, perhatikan sambungan pada setiap kotak kotak, yang jahitan rata. Ini adalah kerana ia fleksibel dan mudah digunakan, kepala jahitannya teguh, dan jumlah benang kecil. Ia sesuai untuk semua jenis troli mesin. Jahit antara kereta. Walau bagaimanapun, penggunaan lapisan jahitan rata bertindih, dan mudah untuk menghasilkan silang bar dan kram lain. Oleh itu, apabila kepala dijahit, kepala kain tidak terlalu lebar, kira-kira 10 ~ 15cm.
3 Pra-jenis: Pra-jenis merujuk kepada penetapan langsung kain putih (suhu ialah 190 ~ 230 ° C), supaya kain berada dalam keadaan yang agak stabil apabila ia mula mencelup dan menamatkan. Penyusunan proses pembentukan mempunyai kelebihan yang kain tidak mudah lentur dalam proses pencelupan, mempunyai gaya yang baik, dan tidak mudah cacat dan crepes semasa pemprosesan berikutnya.
Gaya fabrik itu dipengaruhi oleh pengecutan fabrik yang santai selepas corak yang telah ditetapkan oleh haba kering. Kerana kedutan dihapuskan, keseragaman susunan struktur molekul diperbaiki. Ketegangan mesti digunakan pada fabrik, dan peningkatan ketegangan akan mengurangkan kesan entalpi, mengurangkan tahap aktiviti, dan merosot siri sifat seperti kelembutan, ketahanan, dan kepenuhan. Untuk mengelakkan kehilangan kesan and dan menjejaskan gaya fabrik, lebar yang telah ditentukan terlebih dahulu ialah 3 ~ 5cm lebih luas daripada produk siap, ketegangan roller panduan depan sepenuhnya rileks, dan overfeed yang sesuai (biasanya dikawal dalam ± 40%) digunakan untuk mengekalkan warp. The buckling meningkatkan gaya kain. Suhu yang telah ditetapkan biasanya dikawal pada suhu 165 ~ 200 ° C. Waktu penetapan ditentukan berdasarkan masa pemanasan serat, masa penembusan haba, masa pelarasan makromolekul serat, dan masa penyejukan kain. Selagi ketegangan pembentukan diperlukan untuk memenuhi keanggunan kain, penampilan dapat dipastikan, agar tidak mempengaruhi tekstur kain.
Apabila membuat pesanan, perhatikan tidak menetap minyak, mengoyakkan tepi, panjang pintu haruslah baik, beratnya tidak boleh melebihi ± 10g, dan yang kedua harus memberi perhatian sama ada terdapat angin, warna, warna ia melekit atau tidak, resolusi masalah ini mesti berhati-hati dan tepat pada masanya. Sentiasa perhatikan sama ada peralatan berada dalam keadaan baik, sama ada ketegangan, suhu, dan kawalan kelajuan kain adalah sesuai. Dan apabila terowong angin dihasilkan, ia harus dilihat pada tahap angin kecil. Tahap angin umum adalah kira-kira 1500 rpm, dan satu pihak perlu memberi perhatian kepada terowong angin.
4 edging: operasi tepi adalah sama dengan kepala jahitan. Ia menggunakan pinggir luar rambut, dan lebarnya adalah kira-kira 3 ~ 5cm. Pekerja mesti tegas menuntut dirinya semasa proses meredup. Ia dilarang untuk meningkatkan lebar tepi untuk kemudahan dan kelajuan. Proses ini terutama untuk proses seterusnya untuk mengelakkan keriting semasa pencelupan.
Mata proses dan langkah berjaga-jaga
1 Secara amnya, jenis suhu rendah digunakan untuk mewarnai warna cahaya, jenis suhu sederhana digunakan untuk mewarnai warna sederhana, dan jenis suhu tinggi digunakan untuk mewarnai warna gelap;
2 pewarna disperse yang berbeza mempunyai sensitiviti yang berbeza kepada asid, yang mempengaruhi kedalaman warna dan naungan, dan perubahan warna yang serius, bunga warna, dan sebagainya, jadi nilai PH penyelesaian pewarna mesti diselaraskan, nilai pH adalah 4.5 ~ 5.5, pewarna penyelesaian Dalam keadaan yang paling stabil;
Pencelupan serat 3PET, suhu pencelupan, kawalan kestabilan adalah kunci, suhu permulaan dikawal dalam warna cahaya 70 ~ 80 ° C, warna sederhana 80 ~ 85 ° C, warna gelap 85 ~ 90 ° C;
4 Setelah selesai, suhu dan kadar setiap proses perlu dikawal ketat.
